精雕机采用电磁换向阀的换向方法:
由行程挡块推动行程开关发出换向信号,行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向,可以防止“死点”但它一种开关型液压阀,根据指令瞬间开启或闭合,即瞬时接通或切断回油通道,这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
再由控制油推动主阀换向。先导阀没有换向前,led贴片精雕机,用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。此系统是通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改变,换向阀总保持在原来的一端,主油路方向不改变,工作台总是可以继续前进。
精雕机各类工件加工注意事项
精雕机既可以精雕,也可铣削,在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机的功率,床身承受力,同时保持主轴的高速,更重要的是精度很高。下面对精雕机加工各类工件时的注意事项做下简单介绍。
1、刻字
在空间范围允许的情况下选择字体大小,刻字深度范围为0.1-0.2mm。
2、黄铜板
表面必须平整,如果表面未加工过,手动拉平黄铜板,程序铣两遍,保证该工件所刻图形清晰,无毛刺。
3、紫铜
任何毛胚紫铜上机床时,led显示屏精雕机,表面都需手动拉平,并定下该高度Z为0点坐标。如遇车床车好工件,3D屏精雕机,则其表面不可损伤,精雕机,按操作要求拉直调平分中!加工完成后,需测量该工件尺寸。
4、三轴芯子精加工
遇芯子装在推板上进行精加工时,先看程序,确定工件摆放方向,需工作平面调平,拉直面拉直,导柱孔分中(偏孔除外),基准面对刀,抬上高度比程序所加工的深度多0.1mm定为Z0点,特殊另做说明。
5、四轴标准阵列
四轴加工等分产品时,采用标准模式阵列,如转轴加工单只芯子时,应按要求测量尺寸,首把刀可先用直径小0.2mm,微调+0.1mm进行试刀。加工完毕后进行对刀,再测量工件尺寸,然后再确定该刀具直径及微调参数。
6、四轴包裹
如四轴加工螺纹时,采用包裹模式加工,先用直径小0.3mm,微调+0.15mm进行试刀,测量该螺纹的螺距,及加工深度,再确定该刀具直径及微调参数。
7、hlaf块:整体粗加工half块时,应认清大小头面,再确定所加工的加工面,基准面拉直,四面分中,基准面对刀!如分开进行粗加工时,需两面分中,单边靠的操作,既X向两面分中,Y向单边靠。
8、型腔粗加工
型腔粗加工时,需按要求进行拉直分中,工件完成后应进行尺寸测量。
9、型腔精加工
型腔精加工时,需按要求进行调平拉直分中,工件完成后应进行尺寸测量。